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塑料瓶蓋的結構和分類

    (1)飲料瓶塑料防盜瓶蓋的結構和分類 瓶蓋雖然體積不大，但結構比較復雜，有密封內塞、螺紋、旋蓋齒線、連接橋及防盜圈等結構，對瓶蓋本身還有許多較為嚴格的指標，如密封性能、跌落性能、耐熱性能、開啟扭矩及斷裂封蓋性能等要求，要生產出合格蓋子產品，對模具的精度有很高的要求。
    (2)蓋子內有一圈密封環和內螺紋，下部的防盜環內、外各有一圈凸臺，有直徑約為 2． ｍｍ 的 18 個細連接橋與瓶蓋７相連，瓶蓋一旦開啟連接橋就斷裂。 塑料防盜瓶蓋典型的注塑模具結構 飲料瓶塑料防盜瓶蓋較早都是采用注塑工藝生 產的。 經過多年的發展，現在已形成了瓶蓋專用注 塑機及配套的輸送和檢測單元。 模具大多采用熱流 道系統和一模多腔的形式， 32腔、48 腔、64 腔、72 腔是目前國外主流的模具腔數 瓶蓋屬于薄壁類注塑，雖然體積不大，但結構比較復雜，有螺紋和防盜圈等結構，加上瓶蓋本體與防盜圈之間的連接橋較細，使得脫模成為瓶蓋注塑模 中較主要的難點。 目前主要有3種模具形式來解決 這一問題。 一種是防盜圈部分采用哈夫塊的形式，開模階段首先打開防盜圈部分的哈夫塊，然后將螺 紋部分強制頂出，較后由內頂蓋將整個蓋子頂出。 這種模具的結構比較簡單，一般只需要二次脫模，但 是模具橫向體積較大，腔數受到了一定的限制，相同腔數的模具重量大，要求注塑機的規格相應提高。第二種方法是在注塑時不加工連接橋，直接強脫螺 紋，在注塑之后再增加一道切環工序，這種模具生產成本相對較高，需增加一臺切環機，生產費用增大，但是模具結構簡單，模具加工費用低，而且模具壽命 長。 第三種是采用三次脫模機構，一次成形，這種模 具結構比較復雜，模具成形件之間在注塑過程中相對運動較多，因此對模具的制造精度及模具材料的強度、耐磨性能等都有較高的要求，如各相對運動的 零件間的配合精度都在 Ｈ７ ／ 以上。當塑料注射入型腔并充分冷卻后，首先型腔固定板與防盜圈固定板分離，即動、定模分開；其次，防盜圈 與中間的螺紋型芯、中型芯和頂桿型芯一起頂出向前運動，與襯套分離，使塑料制品與襯套脫開，實現首先次脫模；然后，螺紋型芯與中型芯停止運動，防盜圈型芯與頂桿型芯一起向前運動，即中間中心頂桿頂出，外圍防盜圈型芯推出，強制脫出內螺紋與防 盜圈內凸環，實現第二次脫模；