注塑瓶蓋模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
為你分析注塑模具的結構及組成，一套塑料模具的組成分成很多環節，保證模具品質也是要從每個環節掌控，下面就是與大家一起分享塑料瓶蓋模具常見的各個結構和系統，希望能給大家帶來幫助。
1、澆注系統：它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
2、成型零件：賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。
3、導向部件：為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。
4、排氣系統：為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。
5、抽芯機構：對于有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須優秀行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。
6、脫模機構：實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，較常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。
7、模溫調節系統：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。
8、其它結構零件：是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。