瓶蓋模具是制造業中使用較大、影響面廣的工具產品。模具制造已成為優秀制造技術的一個重要組成部分。由于模具的型腔大多數由復雜曲面構成，在高速數控機床上加工時，數控編程是一項繁重工作，編程質量在很大程度上決定了模具零件的加工質量。
影響瓶蓋模具零件編程質量的主要因素有：加工工藝路線、刀具類型、走刀方式和方向、切削用量、轉角清根的處理以及加工精度與過切的檢查等。高速加工的工藝路線是影響模具制造質量的主要因素。以往加工工藝是否合理完全決定于編程人員的個人經驗，一不小心，常會忽略一些技術細節，如下刀點不正確、抬刀的安全高度不夠、走刀方式不理想、沒有定義過切檢查面等。如果在試加工中復查不嚴，不及時糾正，輕者會造成打刀、降低模具制造質量，造成工件返工;重者造成工件報廢，甚至發生人身設備事故。
沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模，就無法生產出被廣泛應用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現代批量生產中，沒有高水平的瓶蓋模具，就沒有高質量產品，它對企業提高生產效率、降低生產成本也有重要作用。制造模具的材料通常是難加工材料，目前國內模具型腔一般都釆用電火花加工成型和高速加工技術?，F代加工技術中，模具制造業是較早應用計算機技術來提高設計、制造水平的。自從現代高速加工技術被引進瓶蓋模具制造工業以來，計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助測量(CAT)、反求工程(RE)、計算機輔助工程(CAE)、計算機輔助制造(CAM)和快速原型制造(RP)等在模具制造中獲得了廣泛而有效的應用。東莞市常平金坤精密模具廠