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    瓶蓋模具澆注系統的設計應保證塑件熔體的流動平穩、流程應盡量短、防止型芯變形、整修應方便、防止制品變形和翹曲、應與塑件材料品種相適用、冷料穴設計合理、盡量減少塑料的消耗。
塑料瓶蓋成型制件的需求量越來越多，質量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發，設計制造的水平也須越來越高。澆注系統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。
    因為瓶蓋模具屬大批量生產的小型塑件，綜合考慮生產率和生產成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，初步確定采用一模四腔對稱性排布。由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用側澆口。它又稱邊緣澆口，一般情況下，側澆口開設在模具的分型面上，從制品側面邊緣進料。它能方便地調整澆口形式，它的截面形狀通常采用矩形。
    塑件冷卻時會因為收縮作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模的角度考慮，應有利于塑件滯留在動模一側，以便于脫模。而且不影響塑件的量和外觀形狀，以及尺寸精度。塑件的截面厚度較小，不適合采用推桿推出，而采用推件板推出較為合適。因而不宜開設冷料穴，所以拉料桿采用球扣形式。不影響塑件外觀質量，依據上述分型面，分流道宜采用圓形截面，在定模固定板上采用澆口套。
    由于塑料瓶蓋具有可塑性強，密度小、比強度高、結緣性、化學穩定性高、外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。東莞市常平金坤精密模具廠