瓶蓋模具設計時應遵循以下原則：必須了解塑料的工藝物性。排氣良好。防止型芯和塑料變形。減少熔體流程及塑料耗量。修整方便，并保證塑件的外觀質量。要求熱量與壓力損失小。
瓶蓋模具的澆注系統，就是指瓶蓋模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。它的作用是將熔體平穩的引入瓶蓋模具型腔，并在填充過程中將壓力傳遞到型腔的各個部分，以獲得組織致密，外形清晰、表面光潔和尺寸穩定的塑件?？梢哉f，瓶蓋模具澆注系統設計的合理與否，直接關系著注射模型的效率和質量。
瓶蓋模具在組裝時，需要注意什么？從外部不會被施加多大的外力，一旦安裝于注塑成形機，進行成形加工時，則會承受各種外力。例如，鎖緊模具的合模力就能達到數噸，數百噸乃至數千噸。首先瓶蓋模具要具備足以承受該鎖緊應力的強度。其次，要將熔融樹脂流經澆口流道，較后完全填充型腔內部，也必須要有很大的射料強度才能使其流入。究其原因，就是因為融化的塑料是粘性（粘度）很高的流體，為了使其順暢流入，必須有相應的注射壓力。該壓力在澆口入口附近可達1000～2000kgf/cm2，即使在型腔內部也有200～600kgf/cm2。而且該壓力通常維持不到1秒的時間，對型芯及型腔都會有相當大的沖擊。此外，推桿在推板的作用下頂出成形品，如果推桿的動作不順暢，也必須要承受很大的壓力，如果推桿過細的話，還有可能壓曲損壞。所以如果按順序對模具零部件損壞過程進行回溯，會發現原因是互相關聯。為避免模具損壞，在設計時就要以數值形式明確基本使用環境（注塑壓力、模具結構、作用應力等），對模具的實際工作過程進行事前驗證。這一點非常重要。如果基本的強度計算或結構上的缺陷被忽視的話，在模具完成后，可能會出現無法修復和調整的致命缺陷。
對瓶蓋模具零件進行機械加工或裝配調整時，務必要明確其形狀和表面的質量要求、配合精度來考慮如何加工。在進行機械加工時，僅僅按照圖紙上標注的尺寸、精度、公差制作，也只是完成了較低要求，要想制作更優良的模具，必須要進一步理解模具部件的功能?！榱嗽O計、制作不會損壞的模具，必須平衡考慮其基本構思與加工裝配，這是非常重要的一點。東莞市常平金坤精密模具廠