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    塑料瓶蓋模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，較后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
    瓶蓋模具的制成原理及種類，瓶蓋模具的熱流道采用國外常用PE（聚乙烯）無澆口熱流道設計，可以自動脫模和強脫模，彈簧型電熱圈加鈹銅管內加熱，熱流道噴咀單獨控溫，可保證每點的溫度得到精確控制（PID控制），模具在自動條件下生產，無需員工的頻繁操作，以減小工人的勞動力。模具的關鍵零件(型芯，型腔，滑塊)采用德國鏡面防銹鋼或者高級模具鋼材，并經熱處理，保證了模具的使用壽命與瓶質量。并采用車削加 工中心加工，保證瓶蓋模具各零件的加工質量，可以實現互配。工藝穩定，使用效果良好。
    瓶蓋模具采用Pro／E來實現塑料瓶蓋三維設計及模具成型零件設計，分析制件的成型質量和完成分型面的設計，再采用CIMATRION來實現其數控仿真的加工，并在產品設計及模具裝配過程中，輔助以必要的理論計算，將數字化設計與理論計算結合起來，可以大大縮短產品研發周期、模具設計周期，提高產品設計及模具設計的準確性、產品成型質量，降低產品研發、模具設計成本。在設計過程中制定了合理的工藝方案，滿足了大批量生產要求。同時，還編制了詳細的工藝文件來保證模具的順利加工及制品的生產。東莞市常平金坤精密模具廠