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    瓶蓋模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）采用模具注腔、注芯選用德國原廠預熱處理優質專用模具鋼，保證了模具的使用壽命與瓶質量（正常使用200萬次免維修，較大較小壁厚差小于0.10mm）。標準模架為50#鋼，滑塊718#鋼。
    注塑瓶蓋模具的結構：
    1、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系較緊密的部位；
    2、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
    3、導向系統：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，頂出部分也需導柱、導套定位；
    4、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
    5、溫度調節系統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道；
    6、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙；
    7、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、抽芯等。
    瓶蓋模具采用CNC車削加工中心加工，保證零件的加工質量，實現互配。冷卻水道的合理布置，更使得模具有較高的生產效率，成型周期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。完全自主研制開發的新型瓶坯模具結構，完全屏棄過去模具的大部分弊端，能夠達到模具高精度同心，高壽命，且能進行模具各零部件的標準化，大批量的生產。我們的模具保證管坯壁厚差小于0.10mm，重量誤差小于0.3g，一分鐘可出2-5模，壽命可達200萬模次，模具較大有96腔。